要素

環(huán)節(jié)

具體要求

備注

A

智

能

化

制

造

智能

設(shè)計

總體設(shè)計

工廠應(yīng)用三維設(shè)計等技術(shù)高效開展規(guī)劃，可將各類數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，基本實現(xiàn)工廠內(nèi)部的統(tǒng)一數(shù)字化管理與協(xié)同生產(chǎn)；數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達85%。

產(chǎn)品設(shè)計

應(yīng)用計算機輔助設(shè)計工具和設(shè)計知識庫，開展基于模型的產(chǎn)品設(shè)計、仿真優(yōu)化和測試；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品管理、研發(fā)，設(shè)計等方面的集成管理；對生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

工藝設(shè)計

離散型：應(yīng)用計算機輔助設(shè)計工具和工藝知識庫，結(jié)合三維建模、仿真驗證技術(shù)，開展基于模型的離散工藝設(shè)計。

流程型：應(yīng)用工藝技術(shù)系統(tǒng)和工藝知識庫，結(jié)合工藝機理分析、過程建模等技術(shù)，開展工藝設(shè)計與流程全局優(yōu)化。

智能

裝備

關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達70%、關(guān)鍵工序數(shù)控化率達80%。

工廠配備包括不限于自動化生產(chǎn)線、高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能傳感與控制系統(tǒng)/裝備、智能檢測與裝配系統(tǒng)/裝備、智能物流與倉儲裝備等智能裝備；基本實現(xiàn)智能裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

智能

生產(chǎn)

計劃調(diào)度

能通過系統(tǒng)自動生成工廠作業(yè)計劃；能根據(jù)生產(chǎn)信息對作業(yè)計劃進行動態(tài)調(diào)整，具備柔性化排產(chǎn)、異常情況應(yīng)急處置、精準(zhǔn)人員派工的能力。

生產(chǎn)作業(yè)

離散型：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、工廠庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

流程型：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

質(zhì)量追溯

利用條碼、標(biāo)識和區(qū)塊鏈等技術(shù)，采集產(chǎn)品質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)追溯；通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，進行產(chǎn)品質(zhì)量影響因素識別、缺陷分析預(yù)測和質(zhì)量優(yōu)化提升。

智能

管理

通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產(chǎn)安全、環(huán)保以及產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化管理和精益化協(xié)同。

智能

物流

建立倉儲管理系統(tǒng)，應(yīng)用條形碼、RFID、標(biāo)識解析等技術(shù)實現(xiàn)自動出入庫管理；實現(xiàn)倉儲配送與企業(yè)生產(chǎn)計劃等業(yè)務(wù)協(xié)同優(yōu)化；能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

智慧能源

建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備和能源消耗情況實現(xiàn)實時監(jiān)測；建立產(chǎn)耗管理模型，開展動態(tài)分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

技術(shù)資源支撐

數(shù)據(jù)中心

根據(jù)工廠總體設(shè)計，設(shè)立企業(yè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心（平臺）或使用云化數(shù)據(jù)中心；通過數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵績效指標(biāo)決策的智能分析，支持跨部門及部門內(nèi)部數(shù)據(jù)分析和處理，為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

網(wǎng)絡(luò)通信

通過內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)制造過程各環(huán)節(jié)之間和關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成；具有遠程配置、可擴展升級等功能的生產(chǎn)（控制、辦公）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

信息安全

建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，防火墻等安全設(shè)備完善，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力；具有網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)測手段，實現(xiàn)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全日常監(jiān)測。

B

新

技

術(shù)

應(yīng)

用

5G

網(wǎng)絡(luò)

工廠內(nèi)部已覆蓋 5G 網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)人、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等的互聯(lián)互通；實時將工廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉\維管理平臺，構(gòu)建連接工廠內(nèi)外全方位的信息系統(tǒng)。

選擇1項或多項（也可另行增加）新技術(shù)進行申報和評價

人工

智能

關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)；應(yīng)用機器學(xué)習(xí)等人工智能新技術(shù)對工廠數(shù)據(jù)資源進行分析和挖掘，實現(xiàn)對生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

數(shù)字

孿生

應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)對智能工廠進行建模，實現(xiàn)降低經(jīng)營成本、提高生產(chǎn)效率等目的；通過 MES 系統(tǒng)連接三維虛擬仿真模型，實時展示監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)信息。

標(biāo)識

解析

工廠內(nèi)建立標(biāo)識解析體系，實現(xiàn)對物理對象和虛擬對象的準(zhǔn)確識別，在制造各過程中實現(xiàn)自動定位、信息采集與處理；實現(xiàn)產(chǎn)品智能化追溯、設(shè)備健康管理與故障預(yù)測等典型應(yīng)用。

C

新

模

式

應(yīng)

用

平臺化設(shè)計

通過匯聚設(shè)計資源，實現(xiàn)共享資源、實時交互、云化協(xié)同。以輕量化設(shè)計、并行設(shè)計、敏捷設(shè)計、交互設(shè)計和基于模型的設(shè)計等路徑，提升企業(yè)協(xié)同研發(fā)設(shè)計效率和質(zhì)量，降低企業(yè)研發(fā)設(shè)計成本。

選擇1種新模式進行申報和評價

個性化定制

通過客戶需求準(zhǔn)確獲取和分析、敏捷的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、柔性智能生產(chǎn)及精準(zhǔn)交付服務(wù)等，實現(xiàn)用戶在產(chǎn)品全生命周期中的深度參與，使企業(yè)能以低成本、高質(zhì)量和高效率的大批量的生產(chǎn)能力實現(xiàn)（用戶）個性化的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)。

網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同

通過網(wǎng)絡(luò)配置客戶、訂單、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)營等各類信息資源，一方面可提升企業(yè)內(nèi)部協(xié)同效率，動態(tài)化組織生產(chǎn)制造，實現(xiàn)資源高效利用，縮短產(chǎn)品交付周期，降低企業(yè)生產(chǎn)和交易成本；另一方面通過推動供應(yīng)鏈企業(yè)和合作伙伴共享客戶、訂單、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)營等各類信息資源，提高產(chǎn)業(yè)組織的柔性和靈活性，加速推動產(chǎn)能共享等新業(yè)態(tài)的涌現(xiàn)。

服務(wù)化延伸

通過對智能產(chǎn)品裝備和新一代信息技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，推動企業(yè)從簡單加工組裝、單純產(chǎn)品銷售向“制造﹢服務(wù)”、“產(chǎn)品﹢服務(wù)”轉(zhuǎn)變，形成產(chǎn)品追溯、在線監(jiān)測、遠程運維、預(yù)測性維護等服務(wù)模式，實現(xiàn)共享制造、設(shè)備融資租賃、互聯(lián)網(wǎng)金融、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理等產(chǎn)業(yè)鏈增值服務(wù)，加速企業(yè)無形資產(chǎn)和智力資本轉(zhuǎn)化，向價值鏈高端邁進。

數(shù)字化管理

通過打通企業(yè)核心數(shù)據(jù)鏈，貫通生產(chǎn)制造全場景、全過程。基于對企業(yè)生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的廣泛匯聚和價值挖掘，優(yōu)化、創(chuàng)新乃至重塑企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場服務(wù)及戰(zhàn)略決策等業(yè)務(wù)活動，構(gòu)建由數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)高效運營管理新模式。

D

社

會

經(jīng)

濟

效

益

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率提高10%以上。

選擇5項進行申報和評價（其中生產(chǎn)效率、單位產(chǎn)品成本、產(chǎn)品研發(fā)周期為必選項）

單位產(chǎn)品成本

單位產(chǎn)品成本降低10%以上。

產(chǎn)品研發(fā)周期

產(chǎn)品研發(fā)周期縮短15%以上。

產(chǎn)品不良率

產(chǎn)品不良品率降低10%以上。

能源資源利用率

能源利用率提高10%以上。

設(shè)備綜合利用率

設(shè)備綜合利用率提高10%以上。

銷售增長率

銷售增長率提高10%以上。

要素

環(huán)節(jié)

具體要求

備注

A

數(shù)字化制造

工藝

設(shè)計

數(shù)字化

總體

設(shè)計

車間應(yīng)用三維設(shè)計等技術(shù)高效開展規(guī)劃，可模擬仿真；車間基本實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理；數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達85%。

工藝

設(shè)計

離散型：應(yīng)用計算機輔助設(shè)計工具和工藝知識庫，結(jié)合三維建模、仿真驗證技術(shù)，開展基于模型的離散工藝設(shè)計。

流程型：應(yīng)用工藝技術(shù)系統(tǒng)和工藝知識庫，結(jié)合工藝機理分析、過程建模等技術(shù)，開展工藝設(shè)計與流程全局優(yōu)化。

制造

設(shè)備

數(shù)字化

關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達70%、關(guān)鍵工序數(shù)控化率達80%。

離散型：關(guān)鍵技術(shù)裝備實現(xiàn)在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化；設(shè)備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；設(shè)備臺賬、維保等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

流程型：關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)先進控制和在線優(yōu)化。生產(chǎn)線實現(xiàn)在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化；設(shè)備臺賬、維保等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

生產(chǎn)

資源

數(shù)字化

應(yīng)用識別技術(shù)采集生產(chǎn)過程中設(shè)備、物料等信息，并對生產(chǎn)工序、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行跟蹤，實現(xiàn)生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)采集；實現(xiàn)生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)實時更新和自動統(tǒng)計。

制造

運行

管理   

數(shù)字化

集中

控制

通過車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間的生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量及能效等方面的集中管理；車間制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)各管理系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同。

計劃

調(diào)度

能夠自動生成車間作業(yè)計劃；能根據(jù)生產(chǎn)信息對作業(yè)計劃進行動態(tài)調(diào)整，具備異常情況應(yīng)急處置和精準(zhǔn)人員派工的能力。

生產(chǎn)

作業(yè)

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)能自動獲取生產(chǎn)計劃、接收工單、下發(fā)工藝文件等，現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠自動上傳；具備優(yōu)化排產(chǎn)方案、優(yōu)化生產(chǎn)工藝和作業(yè)的能力。

車間

物流

離散型：應(yīng)用條形碼、二維碼、無線射頻識別等技術(shù)實現(xiàn)工序間的精準(zhǔn)傳送和出入庫管理。

流程型：實現(xiàn)物料配送自動控制，通過與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送。

質(zhì)量

追溯

離散型：采用條形碼、二維碼或標(biāo)識解析等識別技術(shù)，實現(xiàn)對物料及產(chǎn)品流動的追蹤與追溯；關(guān)鍵工序上采用自動化、智能化的質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)質(zhì)量報警和信息預(yù)判。

流程型：采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知技術(shù)，實現(xiàn)原料、工藝和成品的自動檢測、在線診斷、報警預(yù)判和全程追溯。按產(chǎn)品批次追溯物料、生產(chǎn)和質(zhì)量信息。

車間信息交互

建立車間內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)。實現(xiàn)車間內(nèi)設(shè)備、資源及生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通。建立生產(chǎn)運行與資源管理系統(tǒng)間的信息交互。

信息

安全

定期開展信息安全的風(fēng)險評估，防火墻等安全設(shè)備完善，對工控網(wǎng)絡(luò)進行有效防護，對工控設(shè)備的遠程訪問進行安全管理。

B

新技術(shù)應(yīng)用

5G

網(wǎng)絡(luò)

車間內(nèi)部已覆蓋 5G 網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)人、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等的互聯(lián)互通；實時將車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉\維管理平臺，構(gòu)建連接車間內(nèi)外全方位的信息系統(tǒng)。

選擇1項或多項（也可另行增加）新技術(shù)進行申報和評價

人工

智能

關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)；應(yīng)用機器學(xué)習(xí)等人工智能新技術(shù)對車間數(shù)據(jù)資源進行分析和挖掘，實現(xiàn)對生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

數(shù)字

孿生

應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)對數(shù)字化車間進行建模，實現(xiàn)降低經(jīng)營成本、提高生產(chǎn)效率等目的；通過 MES 系統(tǒng)連接三維虛擬仿真模型，實時展示監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)信息。

標(biāo)識

解析

車間內(nèi)建立標(biāo)識解析體系，實現(xiàn)對物理對象和虛擬對象的準(zhǔn)確識別，在制造各過程中實現(xiàn)自動定位、信息采集與處理；實現(xiàn)產(chǎn)品智能化追溯、設(shè)備健康管理與故障預(yù)測等典型應(yīng)用。

C

新模式應(yīng)用

平臺化

設(shè)計

通過匯聚設(shè)計資源，實現(xiàn)共享資源、實時交互、云化協(xié)同。以輕量化設(shè)計、并行設(shè)計、敏捷設(shè)計、交互設(shè)計和基于模型的設(shè)計等路徑，提升研發(fā)設(shè)計效率和質(zhì)量。

選擇1種新模式進行申報和評價

個性化

定制

通過客戶需求準(zhǔn)確獲取和分析、敏捷的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、柔性智能生產(chǎn)及精準(zhǔn)交付服務(wù)等，實現(xiàn)用戶在產(chǎn)品全生命周期中的深度參與，使車間能以低成本、高質(zhì)量和高效率的大批量的生產(chǎn)能力實現(xiàn)（用戶）個性化的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及服務(wù)。

網(wǎng)絡(luò)化

協(xié)同

通過網(wǎng)絡(luò)配置各類信息資源，提升車間內(nèi)部協(xié)同效率，動態(tài)化組織生產(chǎn)制造，實現(xiàn)資源高效利用，縮短產(chǎn)品交付周期，降低生產(chǎn)成本；通過推動供應(yīng)鏈企業(yè)和合作伙伴共享各類信息資源，提高產(chǎn)業(yè)組織的柔性和靈活性，加速推動產(chǎn)能共享等新業(yè)態(tài)的涌現(xiàn)。

服務(wù)化

延伸

通過對智能產(chǎn)品裝備和新一代信息技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，推動車間從簡單加工組裝、單純產(chǎn)品制造向“制造﹢服務(wù)”、“產(chǎn)品﹢服務(wù)”轉(zhuǎn)變，形成產(chǎn)品追溯、在線監(jiān)測、遠程運維、預(yù)測性維護等服務(wù)模式，實現(xiàn)共享制造、設(shè)備融資租賃、互聯(lián)網(wǎng)金融、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理等產(chǎn)業(yè)鏈增值服務(wù)，加速生產(chǎn)服務(wù)向價值鏈高端邁進。

數(shù)字化

管理

通過打通核心數(shù)據(jù)鏈，貫通生產(chǎn)制造全場景、全過程。基于對生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的廣泛匯聚和價值挖掘，優(yōu)化、創(chuàng)新乃至重塑企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)活動，構(gòu)建由數(shù)據(jù)驅(qū)動的高效運營管理新模式。

D

社會經(jīng)濟效益

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率提高10%以上。

選擇5項進行申報和評價（其中生產(chǎn)效率、單位產(chǎn)品成本為必選項）

單位產(chǎn)品成本

單位產(chǎn)品成本降低10%以上。

產(chǎn)品不良率

產(chǎn)品不良品率降低10%以上。

能源資源利用率

能源利用率提高10%以上。

設(shè)備綜合利用率

設(shè)備綜合利用率提高10%以上。

銷售增長率

銷售增長率提高10%以上。