項目申報解答專區
此次申報“2023年江蘇省智能制造示范工廠”需要關注的政策要點主要包括：申報基本條件為企業正常經營一年，下文中有相關的截止日期。申報企業須在三年內無重大及以上安全、環保、質量事故，無嚴重失信行為。【注意，這里有個時間期限是三年內】其它申報要求為技術指標要求，詳情可在下文中了解。下文中還對離散型制造工廠和流程型制造工廠的創建要點做了闡述，這也是申報是需要注意的要點，其它相關內容可閱讀下文，有需要可咨詢以下熱線解答。
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一、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報條件
（一）申報企業為南京市區域內注冊、具有獨立法人資格且正常經營1年以上（截至2022年6月30日）的制造業企業，具有健全的財務管理機構和制度。
（二）申報企業誠信守法，近三年未發生重大及以上安全、環保、質量事故，無嚴重失信行為。
（三）申報企業具有良好的智能制造基礎，通過智能制造數據資源公共服務平臺開展智能制造能力成熟度自評估，達到國家標準《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）二級及以上。
（四）申報工廠應符合江蘇省智能制造示范工廠項目建設要點（附件1），使用的關鍵技術裝備、工業軟件須安全可控。
二、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報工作要求
（一）申報企業認真對照《江蘇省智能制造示范工廠項目建設要點》（附件1），填報江蘇省智能制造示范工廠項目申報書（附件2）。申報企業須對填報材料的真實性、準確性、完整性負責，并按要求在項目申報書真實性承諾處簽字蓋章。
（二）各區（開發區）工信部門應認真對照申報條件及相關要求，做好推薦工廠材料審核及現場核查工作，于2022年10月20日前將加蓋有效公章的紙質版項目申報書（一式三份）、推薦審核情況表（附件3）、申報匯總表（附件4）以及推薦行文（一式兩份）報送至市工業和信息化局信息化建設與發展處。
（三）推薦工作應遵循政府引導、企業自愿原則。省工業和信息化廳將在地方審核上報、專家評審、現場核查基礎上，擇優遴選基礎條件好、成長性好、示范性強的工廠進行發布，并對優秀案例和典型經驗組織示范推廣。各區（開發區）工信部門應組織入選企業加強經驗總結，主動配合開展經驗示范和成果推廣活動。
三、2023年江蘇省智能制造示范工廠（離散型制造工廠）的申報要點
（一）工藝設計環節
1.應用數字化三維設計與工藝設計軟件進行產品、工藝設計與仿真，并通過虛擬樣機、數字化虛擬工廠以及物理檢測、試驗等方式進行驗證與優化。
2.建立產品數據管理系統（PDM），實現產品多配置管理、研發項目管理，產品設計、工藝數據的集成管理。
（二）計劃調度環節
1.建立高級計劃與排產系統（APS）、企業資源管理系統（ERP），實時采集監控原料、設備、人員、模具等生產信息。
2.基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數據等要素進行生產能力分析，并基于約束理論的有限產能算法開展排產，自動生成主生產計劃和詳細生產作業計劃。
3.將自動排產系統與采購、生產、銷售等環節進行數據協同，實現異常情況自動預警。
（三）生產作業環節
1.建立制造執行系統（MES）并自動獲取生產計劃，接收生產工單。通過制造執行系統（MES）的生產采集終端可查詢產品圖紙、工藝參數等技術文件及物料清單（BOM）作業信息。
2.自動下發工藝文件至產線，采用智能傳感技術對關鍵工藝參數、設備運行數據等進行動態監測、自動采集和在線分析。
（四）設備管理環節
1.關鍵工序設備實現自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。
2.設備臺賬、點檢、保養、維修等管理實現數字化，通過傳感器采集設備的相關工藝參數，自動在線監測設備工作狀態，實現在線數據處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷，部分設備可自動調試修復。
（五）質量管控環節
1.生產線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數據分析整個生產流程，一旦某個流程偏離標準工藝，及時報警預判。
2.質量管理系統和化驗設備無縫集成，實現在線檢測。企業基于同一個平臺系統進行操作，與檢測設備集成，自動形成使用數據，系統自動匯總質量數據信息。統計過程控制（SPC）自動生產，實現質量全程追溯。
（六）倉儲配送環節
1.建立倉儲管理系統（WMS），基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術實現自動出入庫管理，并實現倉儲配送與生產計劃、制造執行以及企業資源管理等業務的集成。
2.應用倉儲管理系統（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內定位和機器學習等技術，建立倉儲模型和配送模型，實現動態調度、自動配送和路徑優化。
（七）能源、環保、安全管控環節
1.根據制造特點和需求，配備相應的智能監測、調節、處理系統，對能耗、環保、安全生產數據進行自動采集、統計與分析。
2.建立能源管理系統（EMS），使用清潔能源，實現對余熱等能源資源的優化調度、平衡預測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現廢棄物排放分析及預測預警，自動生成優化方案并執行。
3.具備工控系統防護和管理安全架構，定期對關鍵工業控制系統開展信息安全風險評估，提高工業控制網絡邊界防護能力，并對控制設備遠程訪問進行安全管理與加固。
（八）互聯互通環節
1.建立具有網絡安全隔離、授權訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業控制網絡、生產網絡和辦公網絡。
2.對數據資源進行統籌管理，依靠統一的數據編碼、數據交換格式和規則，實現數據及分析結果的跨部門流動、轉換和互認。
3.建立具有完整的系統集成架構，通過集成技術規范、中間件工具、數據接口和集成平臺等，實現生產設備、控制系統與軟件系統間的集成互聯。
四、2023年江蘇省智能制造示范工廠（流程型制造工廠）的申報要點
（一）計劃調度環節
1.建立高級計劃與排產系統（APS）、企業資源管理系統（ERP），實時采集監控原料、設備、人員、模具等生產信息。
2.基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數據等要素進行生產能力分析，并基于約束理論的有限產能算法開展排產，自動生成主生產計劃和詳細生產作業計劃。
3.將自動排產系統與采購、生產、銷售等環節進行數據協同，實現異常情況自動預警。
（二）生產作業環節
1.建立制造執行系統（MES）并自動獲取生產計劃，接收生產工單。通過制造執行系統（MES）的生產采集終端可查詢產品圖紙、工藝參數等技術文件及物料清單（BOM）作業信息。
2.自動下發工藝文件至產線，采用智能傳感技術對關鍵工藝參數、設備運行數據等進行動態監測、自動采集和在線分析。
（三）設備管理環節
1.關鍵工序設備實現自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。
2.設備臺賬、點檢、保養、維修等管理實現數字化，通過傳感器采集設備的相關工藝參數，自動在線監測設備工作狀態，實現在線數據處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷，部分設備可自動調試修復。
（四）質量管控環節
1.生產線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等自動采集質量檢測設備參數，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析，提升質量檢驗效率與準確率。
2.生產過程的質量數據實時更新，統計過程控制（SPC）自動生成，實現質量全程追溯。
（五）倉儲配送環節
1.建立倉儲管理系統（WMS），基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術實現自動出入庫管理，并實現倉儲配送與生產計劃、制造執行以及企業資源管理等業務的集成。
2.應用倉儲管理系統（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內定位和機器學習等技術，建立倉儲模型和配送模型，實現動態調度、自動配送和路徑優化。
（六）能源、環保、安全管控環節
1.根據制造特點和需求，配備相應的智能監測、調節、處理系統，對能耗、環保、安全生產數據進行自動采集、統計與分析。
2.建立能源管理系統（EMS），使用清潔能源，實現對余熱等能源資源的優化調度、平衡預測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現廢棄物排放分析及預測預警，自動生成優化方案并執行。
3.具備工控系統防護和管理安全架構，定期對關鍵工業控制系統開展信息安全風險評估，提高工業控制網絡邊界防護能力，并對控制設備遠程訪問進行安全管理與加固。
（七）營銷管理環節
1.建立客戶關系管理系統（CRM），通過數字化平臺實現用戶端到端的服務體驗，實現在線客服。
2.根據數據模型進行市場預測，與采購、生產、物流業務進行集成，實現客戶需求拉動采購、生產、物流計劃。
（八）互聯互通環節
1.建立具有網絡安全隔離、授權訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業控制網絡、生產網絡和辦公網絡。
2.對數據資源進行統籌管理，依靠統一的數據編碼、數據交換格式和規則，實現數據及分析結果的跨部門流動、轉換和互認。
3.建立具有完整的系統集成架構，通過集成技術規范、中間件工具、數據接口和集成平臺等，實現生產設備、控制系統與軟件系統間的集成互聯。